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关键技术


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我公司经过多年的研究和工程应用,开发完成了拥有自主知识产权的煤粉锅炉的高效燃尽节能优化技术。特别针对目前国内低氮燃烧改造以后,锅炉效率下降、燃烧稳定性差、高温腐蚀严重、结焦等问题,获得有效的治理和扭转。实现煤粉锅炉在保证超低NOx排放的同时、提高锅炉效率、低负荷稳燃、防结渣、防高温腐蚀、扩大煤种适应性等综合目标,尤其是在锅炉高效稳燃、防结渣、高燃尽、节油的前提下实现超低的NOx排放等方面已达到了国际领先水平。
 
 一、 四角切圆锅炉
  •  四角切圆燃烧锅炉的水平浓淡分级煤粉燃烧器装置
 通过高效煤粉浓淡分离器,实现高浓度煤粉与低浓度的煤粉的合理分配,并且保证浓、淡侧的风速配比,同时高浓度的煤粉气流的反切进入炉膛,更好、更快的参与燃烧。该技术保证了煤粉的强着火稳燃 及高效燃尽特性,同时该技术将煤粉燃烧始终处于炉膛水平截面中央,防止了煤粉贴壁。
 该技术及装置实现了锅炉煤粉燃烧器的的高效稳燃技术要求,特别针对低负荷运行的锅炉不投油运行,可以实现在四角切圆燃烧锅炉低负荷运行单层喷嘴投运稳燃(25%负荷),可适应于低挥发~高挥发分煤种(应用基挥发分8%~35%)燃烧的着火稳燃要求;
             喉口楔形块的导流作用避免了煤粉对钝体的冲刷,有效地保护了钝体,提高了钝体的使用寿命。 
  •  假想切圆优化
通过对煤粉锅炉实际燃煤特性,综合考虑锅炉的稳燃及防结焦、结渣问题,利用大型数值模拟平台,针对不同的炉型进行计算,优化锅炉假想切圆,特别是低氮燃烧改造以后,造成主燃烧区的风量分配变化后的假想切圆的变化。
  •  三次风系统优化
针对中储式热风送粉系统的三次风影响低氮效果及飞灰含碳量的问题,采取优化三次风布置、优化三次风喷口结构的方式。
  •  燃尽风系统
通过利用大型数值模拟平台,计算合适的燃尽风高度,实现燃尽风的最优化布置。可以实现降低NOx的同时,保证锅炉效率不降低,减温水不升高,炉膛出口两侧烟温偏差小于30℃。
同时针对不停地炉型设计出燃尽风的大风箱结构,有效降低二次风阻力,降低了风机电耗。
 
二、   前后墙对冲旋流燃烧锅炉
 
公司以“CEE径向分离旋流煤粉燃烧器”及“SOFA高效低氮燃烧系统技术”、“梭形煤粉浓淡分离器”、“双面城垛型旋流煤粉燃烧器喷嘴”、“多向射流式旋流煤粉燃烧器”、“膜式水冷壁锅炉防高温腐蚀结焦方法及其装置”等专有及专利技术为核心,以煤种适应范围广、着火稳燃能力强、低NOx燃烧、防止煤粉结焦和防止水冷壁高温腐蚀、实现煤粉的高效燃尽为基础要求,同时保证了低负荷不投油稳燃,低NOx的生成排放,并将通过对燃烧系统的整体优化改造和技术服务使整个锅炉达到最佳的运行状态。
  •  双面城垛型旋流煤粉燃烧器喷嘴
我公司专有的“双面城垛型”煤粉稳燃喷嘴,具有强化一次风煤粉与内二次风的强烈混合换热,保证煤粉的强着火稳燃性能,具有提高煤粉燃尽性能,降低飞灰含碳量,降低减温水量的特点。
  • 多向射流式旋流煤粉燃烧器
通过大型数值计算平台,模拟旋流燃烧器的二次风扩展角的影响,优化内二次风和外二次风的扩展角度,以保证形成良好的高温烟气回流区,实现在燃烧后期外二次风进入燃烧中心,强化单元旋流燃烧后期的燃烧,在后期与一次风中的煤粉较好混合以保证粗煤粉颗粒的燃尽。该设计也保证了煤粉不易逃出燃烧空气形成的旋流火焰区域,这是保证燃烧器区域水冷壁壁面不发生结焦和高温腐蚀的关键。
 
 三、“W”型火焰锅炉
以“对冲为交错切圆”燃尽风射流组织、乏气移位改造、一次风喷口优化、二次风风喷口优化为手段,提高“W”型火焰锅炉煤种适应性、着火稳燃性,防止结焦和水冷壁高温腐蚀、实现煤粉的高效燃尽为基础要求,同时保证了低负荷不投油稳燃和低NOx的生成排放。
  • 燃尽风系统
通过数值模拟,在合理的标高处布置燃尽风系统,燃尽风采用“对冲为交错切圆”射流组织,同时下倾,具有良好的覆盖性和穿透性,同时起到烟气和空气的充分扰动、混合。可以降低飞灰含碳量,防止大屏超温,保证锅炉效率。
  • 一次风系统
将乏气由A风室移到拱下E风室,能够充分进行燃烧初期的空气分级,更好的降低NOx排放,更好的稳定燃烧及降低飞灰含碳量。将浓一次风喷口和乏气喷口更换为“城垛形”稳燃结构的喷口,更好的稳燃和防结焦效果。
  •  二次风系统
原二次风拉稀管喷口形式改为刚性更强的二次风喷口形式,该喷口具有刚性强,穿透性强的特点,能够起到调整“W”火焰形状的特点,同时具有良好的托粉效果。